色母料使用時應該注意什么？色母粒廠家歐麗塑膠在下文中給您解讀。1.色母料對生產設備、工藝技術的要求，

1.色母料對生產設備、工藝技術的要求

   (1)加熱系統(tǒng):在使用色母料時，應注意設備各段加熱圈或加熱板是否處于良好的工作狀態(tài)，加熱圈應與料筒、模頭外表面緊貼，防止由于受熱不均勻，影響色母料在混煉腔內部均勻擴散，造成制品表面產生著色條紋或斑點。目前，所用注射機與擠出機電熱圈接線柱大多采用金屬螺絲，因長期受熱工作，表面容易銹蝕，造成電阻增大，使功率降低，應經常檢查維護。同時還要保持溫控儀表的高靈敏度。為使色母料進人棍煉腔后能盡快熔化，并與塑料之間混合均勻，需適當提高加料段溫度，使之接近塑化段或略大于塑化段溫度。為防物物料倒回料斗，可將加料斗下部冷卻水打開。

   (2）背壓:使用注塑機時，應保持1.0~1.5 MPa的背壓，以提高螺桿的混煉效果，使色母料擴散得更加均勻，有利于增加制品表面光澤，減少或消除色斑。，當模具比較復雜時(如有加強筋、開孔、厚薄不一等)，提高背壓的效果更好。

   (3）靜態(tài)混合器:擠出機螺桿的長徑比大或模頭部分加人數(shù)層過濾網提高了背壓，所以分散性好;注塑成型時，在螺桿前端加人靜態(tài)混合器，或使用帶有增加混煉效果的螺桿，能更有效地使色母料分散均勻。

   (4)色母料對加工設備的要求:在加工注塑制品時，應使用螺桿式注塑機。在使用功能色母料注塑制品時，須認真考慮設備的選用以及制品對模具的要求。如云石色母料制品一般使用柱塞式注塑機成型，否則云石條紋被棍煉后消失或減弱;對于一些要求制品外觀比較光亮的制品，須對模兵進行拋光，最好能達到鏡面級粗糙度。

2.色母料的選擇與應用

   (1)色母料的外觀:色母料的外觀主要指色付料的顏色、形狀、光亮程度等。由于色母料含有高濃度著色劑，它的外觀顏色并不等于最終制品的顏色，其制品顏色常受使用色母料的配方、生產設備、成型工藝，以及色母料本身的耐熱性、分散性等因素的影響而發(fā)生變化:色母料廠提供的標準色板也只能作為參考。色母料的光亮程度能大致體現(xiàn)出色母料分散好壞。如色母料顆粒外表非常光亮，無瑕疵，其分散性相對要好些;反之，外表暗淡無光，手感毛糙，其分散性則差。

   色母料的形狀根據(jù)其加工工藝的不同有二種:圓柱狀、圓片狀、方片狀。通過單或雙螺桿擠出，炸冷切成型的色母料，其外形一般為直徑0.2 正負0.5 mm,長度為3.5 正負0.5mm的圓柱形顆粒;而通過單、雙螺桿擠出，熱切成型的色母料，其外形一般為直徑2.5 正負1mm，平均厚度為1.5mm的圓片狀顆粒;而通過兩輥塑煉，用板式切粒的色母料為方片狀。

   (2)色母料的選擇:選擇色母料主要從兩個方面著手。首先考慮的是色母料的質量，它直接關系到聽生產塑料制品質量的優(yōu)劣，從色母料的外觀只能看到其外觀顏色、光亮度、顆粒粗細程度等，而看不出色母料的內在性能。因此在選擇色母料時，要選擇信譽好的專業(yè)廠家生產的色母料。

   色母料的價格也是用戶考慮的一個重要因素，由于色母料的濃度不同，分散效果不同，用量也有所不同，因此有可能單價高的色母料用星小，綜合成本反而低。所以在考慮色母料的價格時要綜合考慮，不能只看單價。

   (3)色母料的貯存:一般地說，色母料可以長期保存，不必擔心保存期的問題，因為色母料中的顏料及助劑分散于載體樹脂中，處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。但對于含有耐遷移性差的有機染料或其他成分的色母料，則因遷移而慢慢地損失掉部分著色劑或助劑，而不能長期保存。還有些色母料因保存不當，外觀質量變差，但其內在質量沒有多大變化，不影響其使用。

   (4)色母料的用量:一般色母料與塑料的稀釋比為1:(20~100)，選擇高稀釋比的色母料，可降低使用成本，但對加工設備要求較高。一般活塞式注塑機稀釋比為小于等于10,螺桿式注塑機為大于等于1 : 20。稀釋比還與螺桿的長徑比有關，當L/D小于等于16 : l時，選用稀釋比不超過1:20的色母料;對于混煉性優(yōu)良的螺桿，可選高達1:100的色母料;對于薄膜用色母料及注塑薄制品、擠出超薄膜，宜選用較小稀釋比的色母料I:(20一30)。

   (5)防止靜電吸附:在使用色母料時，有可能發(fā)生色母料粘附料斗壁的靜電吸附現(xiàn)象，此時可將料斗接地以清除靜電，或使用靜電清除劑。

   (6)含毒物質的控制:有些塑料制品常與人體接觸，如玩具、食品包裝制品等，，在為這類制品著色時要考慮顏料中是否有有毒助劑;對于出日產品，還應了解國外對人境產品有毒元素的含量標準，歐洲、美國對這一標準要求相當嚴格。

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